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高浓度有机污染物去除能力论述

高浓度有机污染物去除能力论述 渗滤液中有机污染物浓度高即COD、BOD浓度高是其处理难点之一，传统的处理工艺难以达到较好并且稳定的出水水质。 针对渗滤液高COD、BOD的水质特点，选择容积负荷率高，工艺成熟，运行稳定的厌氧反应器，保证厌氧去除有机物的同时，解决了厌氧反应器处理垃圾渗滤液常出现的问题，保证85%的有机物在厌氧阶段得到有效降解。 同时，外置式膜生化反应工艺采用了生化与超滤膜相结合的方式，使微生物菌群被完全被截留在生物反应器内，生化池中能保持更高的活性污泥浓度，大大提高了氨氮、总氮的去除效果。保证了较好的出水水质，且水质稳定。

营养元素比例失调。一般的垃圾渗滤液中BOD5/TP大都大于3

营养元素比例失调。一般的垃圾渗滤液中BOD5/TP大都大于300，与微生物生长所需的磷元素相差较大，因此在污水处理中缺乏磷元素，需要加以补给。另一方面，老龄填埋场的渗滤液的BOD5/NH3-N却经常小于1，要使用生物法处理时，需要补充碳源。 盐份含量高。填埋场渗滤液通常含有大量的盐份，总的含盐量通常高达10000mg/L以上，采用膜处理会由于渗透压过大造成产水率过低，采用生化处理会因为含盐量过高造成启动困难，运行不稳，甚至无法运行。 总氮以氨氮为主。由于大部分填埋场为厌氧环境，使得渗滤液中氮元素以氨氮为主，硝态氮，同时也意味着氨氮的去除的同时总氮也被去除。

回灌是目前国内广泛应用的渗滤液处理方法之一

回灌是目前国内广泛应用的渗滤液处理方法之一。是将渗滤液收集后，再返回到填埋场中，通过自然蒸发减少滤液，并经过垃圾层和埋土层发生生物、物理、化学等作用截留污染物的过程。 回灌能净化渗滤液，减少渗滤液的水量，大大降低渗滤液处理费用。能加速填埋场内垃圾降解，提高填埋场产的速率和的产生量，增大填埋场的沉降速率和总沉降幅度，缩短填埋场的维护期。虽然渗滤液液回灌技术可促进可降解有机物的降解，但同时会导致出水COD、电导率以及NH4+、Cl-等的富集；随着回灌工作的进行，各类污染物会接近或达到吸附总容量，从而引起出水的电导率高于回灌进水。这一现象将对后续的反渗透等渗滤液处理过程产生明显的效应。更重要的是，回灌将可能造成地下水污染。因此，对于回灌技术目前主要采用控制频率、控制总量的办法适度回灌、部分回灌但不适用于大比例全回灌。

集装箱垃圾渗透液设备采用DTRO膜,不依赖进水的可生化性

集装箱垃圾渗透液设备采用DTRO膜，不依赖进水的可生化性，系统稳定，出水水质高。DTRO不依赖于预处理，开放式流道可处理含有更多胶体和悬浮固体的废水。DTRO膜组件工艺流程短，流道宽，水力条件特殊，使渗透液在膜柱中形成湍流，不易造成膜污染，污染易于去除，特别是生物污染去除效果明显。膜组件组装灵活，便于室内及容器安装，占地面积小。DTRO膜抗污染性能强，能耗低，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便。膜元件可在40-160bar的条件下运行。高操作压力将使浓溶液达到高浓度，并减少浓水量。集装箱垃圾渗透液设备的回收率很高，在20-50bar时可达80%，在150bar时可达90%。模块单元灵活紧凑，占地面积小，移动性强，无需复杂的土建工程，处理垃圾渗透液灵活。